Tahukah Anda Tindakan Pencegahan Ini Untuk Bentuk PET?

Bentuk PET

Di bawah suhu dan tekanan tertentu, cetakan diisi dengan bahan mentah, dan di bawah pemrosesan mesin cetak injeksi, cetakan tersebut diolah menjadi bentuk awal dengan ketebalan dan tinggi tertentu yang sesuai dengan cetakan. Bentuk awal PET diproses kembali dengan blow moulding menjadi botol plastik, termasuk botol yang digunakan dalam kosmetik, obat-obatan, perawatan kesehatan, minuman, air mineral, reagen, dll. Metode pembentukan botol plastik PET melalui blow moulding.

1. Karakteristik Bahan Baku PET
Transparansinya mencapai lebih dari 90%, kilap permukaannya sangat bagus, dan tampilannya seperti kaca; retensi aromanya sangat baik, kedap udaranya bagus; ketahanan kimianya sangat baik, dan hampir semua obat organik tahan terhadap asam; properti higienisnya bagus; tidak akan terbakar. Gas beracun dihasilkan; karakteristik kekuatannya sangat baik, dan berbagai karakteristik dapat ditingkatkan lebih lanjut dengan peregangan biaksial.

2. Kelembapan Kering
Karena PET memiliki tingkat penyerapan air tertentu, maka akan menyerap banyak air selama pengangkutan, penyimpanan dan penggunaan. Tingkat kelembapan yang tinggi akan memperburuk selama produksi:

- Peningkatan AA (Asetaldehida) asetaldehida.

Efek bau pada botol, menghasilkan rasa yang tidak enak (tetapi hanya berdampak kecil pada manusia)

- Penurunan viskositas IV (Viskositas Intrinsik).

Ini mempengaruhi ketahanan tekanan botol dan mudah pecah. (Intinya disebabkan oleh degradasi hidrolitik PET)

Pada saat yang sama, buatlah persiapan suhu tinggi untuk PET yang memasuki mesin cetak injeksi untuk plastisisasi geser.

3. Persyaratan Pengeringan
Suhu pengaturan pengeringan 165℃-175℃

Waktu tinggal 4-6 jam

Suhu tempat pengumpanan di atas 160°C

Titik embun di bawah -30℃

Aliran udara kering 3,7m⊃3; /jam per kg/jam

4. Kekeringan
Kadar air ideal setelah pengeringan adalah sekitar: 0,001-0,004%

Kekeringan yang berlebihan juga dapat memperburuk:

- Peningkatan AA (Asetaldehida) asetaldehida

-IV (Viskositas Intrinsik) penurunan viskositas

(Pada dasarnya disebabkan oleh degradasi oksidatif PET)

5. Delapan Faktor dalam Cetakan Injeksi
1). Pembuangan Plastik

Karena makromolekul PET mengandung gugus lipid dan memiliki tingkat hidrofilisitas tertentu, pelet sensitif terhadap air pada suhu tinggi. Ketika kadar air melebihi batas, berat molekul PET menurun selama pemrosesan, dan produk menjadi berwarna dan rapuh.
Oleh karena itu, sebelum diolah, bahan harus dikeringkan, dan suhu pengeringan 150°C selama lebih dari 4 jam; umumnya 170°C selama 3-4 jam. Kekeringan total bahan dapat diperiksa dengan metode tembakan udara. Secara umum, proporsi bahan daur ulang PET tidak boleh melebihi 25%, dan bahan daur ulang harus dikeringkan secara menyeluruh.

2). Pemilihan Mesin Cetak Injeksi

Karena waktu stabil PET yang singkat setelah titik leleh dan titik leleh yang tinggi, maka perlu untuk memilih sistem injeksi dengan lebih banyak bagian kontrol suhu dan lebih sedikit pembangkitan panas gesekan sendiri selama plastisisasi, dan berat sebenarnya produk (air -mengandung bahan) tidak boleh kurang dari injeksi mesin. 2/3 dari jumlah tersebut.

3). Desain Cetakan dan Gerbang

Preform PET umumnya dibentuk oleh cetakan hot runner. Yang terbaik adalah memiliki pelindung panas antara cetakan dan templat mesin cetak injeksi. Ketebalan pelindung panas sekitar 12mm, dan pelindung panas harus mampu menahan tekanan tinggi. Knalpot harus cukup untuk menghindari panas berlebih atau fragmentasi lokal, tetapi kedalaman lubang pembuangan umumnya tidak boleh melebihi 0,03 mm, jika tidak maka akan mudah terjadi kedipan.

4). Suhu Leleh

Hal ini dapat diukur dengan metode injeksi udara, berkisar antara 270-295°C, dan GF-PET tingkat yang ditingkatkan dapat diatur pada 290-315°C, dll.

5). Kecepatan Injeksi

Umumnya kecepatan penyuntikan harus cepat untuk mencegah koagulasi dini selama penyuntikan. Namun terlalu cepat, laju gesernya tinggi, membuat material menjadi rapuh. Injeksi biasanya dilakukan dalam waktu 4 detik.

6). Tekanan Kembali

Semakin rendah semakin baik untuk menghindari keausan. Umumnya tidak lebih dari 100bar, biasanya tidak perlu digunakan.
7). Waktu Tinggal

Jangan menggunakan waktu tinggal terlalu lama untuk mencegah penurunan berat molekul, dan usahakan menghindari suhu di atas 300°C. Jika mesin dimatikan kurang dari 15 menit, hanya perlu ditangani dengan injeksi udara; jika lebih dari 15 menit harus dibersihkan dengan kekentalan PE, dan suhu laras mesin harus diturunkan ke suhu PE sampai dihidupkan kembali.
8). Tindakan pencegahan

Bahan daur ulang tidak boleh terlalu besar, jika tidak maka akan mudah menyebabkan “jembatan” pada tempat pemotongan dan mempengaruhi plastisisasi; jika kontrol suhu cetakan tidak baik, atau suhu bahan tidak dikontrol dengan benar, mudah untuk menghasilkan “kabut putih” dan buram; suhu cetakan rendah dan seragam, kecepatan pendinginan cepat, kristalisasi lebih sedikit, dan produk transparan.