Tahukah Anda Tindakan Pencegahan Ini Untuk PET Preforms?

Preform PET

Di bawah suhu dan tekanan tertentu, cetakan diisi dengan bahan baku, dan di bawah pemrosesan mesin cetak injeksi, diproses menjadi bentuk awal dengan ketebalan dan tinggi tertentu yang sesuai dengan cetakan.Preform PET diproses ulang dengan blow molding untuk membentuk botol plastik, termasuk botol yang digunakan dalam kosmetik, obat-obatan, perawatan kesehatan, minuman, air mineral, reagen, dll. Metode pembentukan botol plastik PET melalui blow molding.

1. Karakteristik Bahan Baku PET
Transparansinya mencapai lebih dari 90%, permukaannya sangat bagus, dan penampilannya seperti kaca;retensi aromanya sangat baik, kedap udaranya bagus;ketahanan kimianya sangat baik, dan hampir semua obat organik tahan terhadap asam;sifat higienisnya bagus;itu tidak akan terbakar Gas beracun dihasilkan;karakteristik kekuatannya sangat baik, dan berbagai karakteristik dapat ditingkatkan lebih lanjut dengan peregangan biaksial.

2. Kelembaban Kering
Karena PET memiliki tingkat penyerapan air tertentu, PET akan menyerap banyak air selama pengangkutan, penyimpanan, dan penggunaan.Tingkat kelembaban yang tinggi akan memperburuk selama produksi:

- Peningkatan AA (Acetaldehyde) acetaldehyde.

Efek berbau pada botol, menghasilkan rasa yang tidak enak (tetapi sedikit efek pada manusia)

- Penurunan viskositas IV (Viskositas Intrinsik).

Ini mempengaruhi ketahanan tekanan botol dan mudah pecah.(Intinya disebabkan oleh degradasi hidrolitik PET)

Pada saat yang sama, buat persiapan suhu tinggi untuk PET memasuki mesin cetak injeksi untuk plastisisasi geser.

3. Persyaratan Pengeringan
Pengeringan mengatur suhu 165 ℃ -175 ℃

Waktu tinggal 4-6 jam

Suhu port makan di atas 160 ° C

Titik embun di bawah -30℃

Aliran udara kering 3,7m⊃3;/ jam per kg / jam

4. Kekeringan
Kadar air ideal setelah pengeringan adalah sekitar: 0,001-0,004%

Kekeringan yang berlebihan juga dapat memperburuk:

- Peningkatan AA (Acetaldehyde) acetaldehyde

-IV (Viskositas Intrinsik) penurunan viskositas

(Pada dasarnya disebabkan oleh degradasi oksidatif PET)

5. Delapan Faktor dalam Cetakan Injeksi
1).Pembuangan Plastik

Karena makromolekul PET mengandung gugus lipid dan memiliki tingkat hidrofilisitas tertentu, pelet sensitif terhadap air pada suhu tinggi.Ketika kadar air melebihi batas, berat molekul PET menurun selama pemrosesan, dan produk menjadi berwarna dan rapuh.
Oleh karena itu, sebelum diproses, bahan harus dikeringkan, dan suhu pengeringan 150°C selama lebih dari 4 jam;umumnya 170°C selama 3-4 jam.Kekeringan total bahan dapat diperiksa dengan metode tembakan udara.Umumnya, proporsi bahan daur ulang PET preform tidak boleh melebihi 25%, dan bahan daur ulang harus dikeringkan secara menyeluruh.

2).Pemilihan Mesin Cetak Injeksi

Karena waktu stabil PET yang singkat setelah titik leleh dan titik leleh tinggi, perlu untuk memilih sistem injeksi dengan lebih banyak bagian kontrol suhu dan lebih sedikit pembangkitan panas gesekan sendiri selama plastisisasi, dan berat aktual produk (air -mengandung bahan) tidak boleh kurang dari injeksi mesin.2/3 dari jumlah.

3).Desain Cetakan dan Gerbang

Preform PET umumnya dibentuk oleh cetakan hot runner.Yang terbaik adalah memiliki pelindung panas antara cetakan dan templat mesin cetak injeksi.Ketebalan pelindung panas sekitar 12mm, dan pelindung panas harus mampu menahan tekanan tinggi.Knalpot harus cukup untuk menghindari panas berlebih atau fragmentasi lokal, tetapi kedalaman lubang knalpot umumnya tidak boleh melebihi 0,03 mm, jika tidak, flashing akan mudah terjadi.

4).Suhu Leleh

Ini dapat diukur dengan metode injeksi udara, mulai dari 270-295°C, dan GF-PET grade yang ditingkatkan dapat diatur pada 290-315°C, dll.

5).Kecepatan Injeksi

Secara umum, kecepatan injeksi harus cepat untuk mencegah koagulasi dini selama injeksi.Tapi terlalu cepat, laju gesernya tinggi, membuat material menjadi rapuh.Injeksi biasanya dilakukan dalam waktu 4 detik.

6).Tekanan balik

Semakin rendah semakin baik untuk menghindari keausan.Umumnya tidak lebih dari 100bar, biasanya tidak perlu digunakan.
7).Waktu Tinggal

Jangan gunakan waktu tinggal terlalu lama untuk mencegah penurunan berat molekul, dan usahakan hindari suhu di atas 300°C.Jika mesin dimatikan kurang dari 15 menit, hanya perlu dirawat dengan injeksi udara;jika lebih dari 15 menit, harus dibersihkan dengan PE viskositas, dan suhu laras mesin harus diturunkan ke suhu PE hingga dihidupkan kembali.
8).Tindakan pencegahan

Bahan daur ulang tidak boleh terlalu besar, jika tidak, mudah menyebabkan "jembatan" di tempat pemotongan dan mempengaruhi plastisisasi;jika kontrol suhu cetakan tidak baik, atau suhu material tidak dikontrol dengan baik, mudah untuk menghasilkan "kabut putih" dan buram;suhu cetakan rendah dan seragam, kecepatan pendinginan cepat, kristalisasi lebih sedikit, dan produk transparan.