Penelitian Pengujian Bahan Kemasan Kosmetik dan Kompatibilitas

Dengan peningkatan pesat standar hidup masyarakat, industri kosmetik Tiongkok berkembang pesat. Saat ini, kelompok “pesta bahan” terus berkembang, bahan-bahan kosmetik menjadi lebih transparan, dan keamanannya menjadi fokus perhatian konsumen. Selain keamanan bahan kosmetik itu sendiri, bahan kemasan juga erat kaitannya dengan kualitas kosmetik. Meskipun kemasan kosmetik memainkan peran dekoratif, tujuan yang lebih penting adalah untuk melindungi kosmetik dari bahaya fisik, kimia, mikroba, dan bahaya lainnya. Pilih kemasan yang sesuai Kualitas kosmetik dapat terjamin. Namun, keamanan bahan kemasan itu sendiri dan kompatibilitasnya dengan kosmetik juga harus teruji. Saat ini, terdapat sedikit standar pengujian dan peraturan terkait untuk bahan kemasan di bidang kosmetik. Untuk mendeteksi zat beracun dan berbahaya pada bahan kemasan kosmetik, acuan utamanya adalah peraturan terkait di bidang pangan dan obat-obatan. Berdasarkan rangkuman klasifikasi bahan kemasan yang umum digunakan untuk kosmetik, makalah ini menganalisis kemungkinan bahan-bahan yang tidak aman dalam bahan kemasan, dan pengujian kompatibilitas bahan kemasan ketika bersentuhan dengan kosmetik, yang memberikan panduan tertentu untuk pemilihan dan keamanan. pengujian bahan kemasan kosmetik. lihat. Saat ini, di bidang bahan kemasan kosmetik dan pengujiannya, sebagian besar logam berat dan bahan tambahan beracun dan berbahaya sedang diuji. Dalam pengujian kompatibilitas bahan kemasan dan kosmetik, migrasi zat beracun dan berbahaya ke dalam isi kosmetik terutama dipertimbangkan.

1. Jenis bahan pengemas kosmetik yang umum digunakan

Saat ini bahan kemasan kosmetik yang umum digunakan antara lain kaca, plastik, logam, keramik dan lain sebagainya. Pilihan kemasan kosmetik sampai batas tertentu menentukan pasar dan kualitasnya. Bahan kemasan kaca masih menjadi pilihan terbaik untuk kosmetik kelas atas karena tampilannya yang mempesona. Bahan kemasan plastik telah meningkatkan pangsa pasar bahan kemasan dari tahun ke tahun karena karakteristiknya yang kokoh dan tahan lama. Kedap udara terutama digunakan untuk semprotan. Sebagai bahan kemasan jenis baru, bahan keramik secara bertahap memasuki pasar bahan kemasan kosmetik karena keamanannya yang tinggi dan sifat hiasnya.

1.1kacas

Bahan kaca termasuk dalam golongan bahan nonlogam anorganik amorf, yang memiliki kelembaman kimia yang tinggi, tidak mudah bereaksi dengan bahan kosmetik, dan memiliki keamanan yang tinggi. Pada saat yang sama, mereka memiliki sifat penghalang yang tinggi dan tidak mudah ditembus. Selain itu, sebagian besar bahan kaca bersifat transparan dan indah secara visual, dan hampir dimonopoli di bidang kosmetik dan parfum kelas atas. Jenis kaca yang biasa digunakan dalam kemasan kosmetik adalah kaca soda kapur silikat dan kaca borosilikat. Biasanya bentuk dan desain bahan kemasan jenis ini relatif sederhana. Untuk membuatnya berwarna, dapat ditambahkan beberapa bahan lain agar tampak berbeda warna, seperti menambahkan Cr2O3 dan Fe2O3 agar kaca tampak hijau zamrud, menambahkan Cu2O agar berwarna merah, dan menambahkan CdO agar tampak hijau zamrud. . Kuning muda, dll. Mengingat komposisi bahan kemasan kaca yang relatif sederhana dan tidak ada bahan tambahan yang berlebihan, biasanya hanya dilakukan pendeteksian logam berat dalam mendeteksi zat berbahaya pada bahan kemasan kaca. Namun, belum ada standar relevan yang ditetapkan untuk mendeteksi logam berat dalam bahan kemasan kaca untuk kosmetik, namun timbal, kadmium, arsenik, antimon, dll. dibatasi dalam standar bahan kemasan kaca farmasi, yang memberikan referensi untuk pendeteksian. bahan kemasan kosmetik. Secara umum bahan kemasan kaca relatif aman, namun penerapannya juga memiliki beberapa kendala, seperti konsumsi energi yang tinggi dalam proses produksi dan biaya transportasi yang tinggi. Selain itu, dari segi bahan kemasan kaca itu sendiri, sangat sensitif terhadap suhu rendah. Ketika kosmetik diangkut dari area bersuhu tinggi ke area bersuhu rendah, bahan kemasan kaca rentan terhadap retakan beku dan masalah lainnya.

1.2Plastik

Seperti bahan kemasan kosmetik lain yang umum digunakan, plastik memiliki karakteristik tahan terhadap bahan kimia, ringan, kencang, dan mudah diwarnai. Dibandingkan dengan bahan kemasan kaca, desain bahan kemasan plastik lebih beragam, dan gaya yang berbeda dapat dirancang sesuai dengan skenario penerapan yang berbeda. Plastik yang digunakan sebagai bahan kemasan kosmetik yang ada di pasaran terutama meliputi polietilen (PE), polipropilen (PP), polietilen tereftalat (PET), polimer stirena-akrilonitril (AS), poliparafenilen Etilen glikol dikarboksilat-1,4-sikloheksananedimetanol (PETG), akrilik , akrilonitril-butadiena[1]stirena terpolimer (ABS), dll., di antaranya PE, PP, PET, AS, PETG dapat bersentuhan langsung dengan kandungan kosmetik. Akrilik yang disebut plexiglass memiliki permeabilitas tinggi dan tampilan cantik, namun tidak dapat bersentuhan langsung dengan isinya. Itu perlu dilengkapi dengan liner untuk memblokirnya, dan harus berhati-hati untuk mencegah isinya masuk di antara liner dan botol akrilik saat pengisian. Terjadi keretakan. ABS adalah plastik rekayasa dan tidak dapat bersentuhan langsung dengan kosmetik.

Meskipun bahan kemasan plastik telah banyak digunakan, namun untuk meningkatkan plastisitas dan daya tahan plastik selama pengolahannya, biasanya digunakan beberapa bahan tambahan yang tidak ramah terhadap kesehatan manusia, seperti plasticizer, antioksidan, stabilisator, dll. Meskipun ada pertimbangan tertentu demi keamanan bahan kemasan plastik kosmetik di dalam dan luar negeri, metode dan metode evaluasi yang relevan belum diusulkan secara jelas. Peraturan Badan Pengawas Obat dan Makanan (FDA) Uni Eropa dan Amerika Serikat juga jarang melibatkan pemeriksaan bahan kemasan kosmetik. standar. Oleh karena itu, untuk mendeteksi zat beracun dan berbahaya pada bahan kemasan kosmetik, kita dapat belajar dari peraturan terkait di bidang pangan dan obat-obatan. Pemlastis ftalat yang umum digunakan rentan terhadap migrasi pada kosmetik dengan kandungan minyak tinggi atau kandungan pelarut tinggi, dan memiliki toksisitas hati, toksisitas ginjal, karsinogenisitas, teratogenisitas, dan toksisitas reproduksi. negara saya telah dengan jelas mengatur migrasi bahan pemlastis tersebut ke bidang pangan. Menurut GB30604.30-2016 “Penentuan Phthalates dalam Bahan dan Produk Kontak Makanan dan Penentuan Migrasi” Migrasi diallyl format harus lebih rendah dari 0,01mg/kg, dan migrasi pemlastis asam ftalat lainnya harus lebih rendah dari 0,1mg /kg. Hidroksianisole butilasi adalah karsinogen kelas 2B yang diumumkan oleh Badan Internasional untuk Penelitian Kanker Organisasi Kesehatan Dunia sebagai antioksidan dalam pengolahan plastik yang biasa digunakan. Organisasi Kesehatan Dunia telah mengumumkan bahwa batas asupan hariannya adalah 500μg/kg. negara saya menetapkan dalam GB31604.30-2016 bahwa migrasi tert-butil hidroksianisole dalam kemasan plastik harus kurang dari 30mg/kg. Selain itu, UE juga memiliki persyaratan terkait untuk migrasi zat penghambat cahaya benzofenon (BP), yang harus lebih rendah dari 0,6 mg/kg, dan migrasi antioksidan hidroksitoluena (BHT) harus lebih rendah dari 3 mg/kg. Selain bahan tambahan yang disebutkan di atas yang digunakan dalam produksi bahan kemasan plastik yang dapat menimbulkan bahaya keselamatan jika bersentuhan dengan kosmetik, beberapa sisa monomer, oligomer, dan pelarut juga dapat menimbulkan bahaya, seperti asam tereftalat, stirena, klorin Etilen , resin epoksi, oligomer tereftalat, aseton, benzena, toluena, etilbenzena, dll. UE menetapkan bahwa jumlah migrasi maksimum asam tereftalat, asam isoftalat, dan turunannya harus dibatasi hingga 5~7,5mg/kg, dan negara saya juga memiliki membuat peraturan yang sama. Untuk sisa pelarut, negara telah menetapkan dengan jelas di bidang bahan kemasan farmasi, yaitu jumlah total residu pelarut tidak boleh melebihi 5,0mg/m2, dan baik pelarut berbahan dasar benzena maupun benzena tidak boleh terdeteksi.

1.3 Logam

Saat ini, bahan pengemas logam sebagian besar adalah aluminium dan besi, dan semakin sedikit wadah logam murni. Bahan kemasan logam menempati hampir seluruh bidang kosmetik semprot karena keunggulan penyegelan yang baik, sifat penghalang yang baik, tahan suhu tinggi, daur ulang yang mudah, tekanan, dan kemampuan menambahkan booster. Penambahan booster dapat membuat kosmetik yang disemprotkan lebih teratomisasi, meningkatkan efek penyerapan, dan memberikan rasa sejuk, memberikan rasa menyejukkan dan merevitalisasi kulit, yang tidak dapat dicapai dengan bahan kemasan lainnya. Dibandingkan dengan bahan kemasan plastik, bahan kemasan logam memiliki lebih sedikit bahaya keselamatan dan relatif aman, namun mungkin juga terdapat pelarutan logam yang berbahaya dan korosi pada kosmetik dan bahan logam.

1.4 Keramik

Keramik lahir dan berkembang di negara saya, terkenal di luar negeri, dan memiliki nilai hias yang tinggi. Seperti kaca, mereka termasuk bahan anorganik non-logam. Mereka memiliki stabilitas kimia yang baik, tahan terhadap berbagai zat kimia, dan memiliki kekerasan dan kekerasan yang baik. Tahan panas, tidak mudah pecah dalam cuaca dingin dan panas yang ekstrim, merupakan bahan kemasan kosmetik yang sangat potensial. Bahan kemasan keramik itu sendiri sangat aman, namun ada juga beberapa faktor yang tidak aman, seperti timbal yang mungkin dimasukkan selama sintering untuk mengurangi suhu sintering, dan pigmen logam yang tahan terhadap sintering suhu tinggi dapat dimasukkan untuk meningkatkan estetika. dari glasir keramik, seperti kadmium sulfida, timbal oksida, kromium oksida, mangan nitrat, dll. Dalam kondisi tertentu, logam berat dalam pigmen ini dapat bermigrasi ke dalam kandungan kosmetik, sehingga deteksi pelarutan logam berat dalam bahan kemasan keramik tidak dapat dilakukan. diabaikan.

2. Pengujian kompatibilitas bahan kemasan

Kompatibilitas berarti “interaksi sistem pengemasan dengan isinya tidak cukup untuk menyebabkan perubahan yang tidak dapat diterima pada isi atau kemasannya”. Pengujian kompatibilitas adalah cara efektif untuk memastikan kualitas dan keamanan kosmetik. Hal ini tidak hanya terkait dengan keselamatan konsumen, tetapi juga reputasi dan prospek perkembangan suatu perusahaan. Sebagai proses penting dalam pengembangan kosmetik, harus diawasi secara ketat. Meskipun pengujian tidak dapat menghindari semua masalah keselamatan, kegagalan pengujian dapat menyebabkan berbagai masalah keselamatan. Pengujian kompatibilitas bahan kemasan tidak dapat diabaikan untuk penelitian dan pengembangan kosmetik. Pengujian kesesuaian bahan pengemas dapat dibagi menjadi dua arah: pengujian kesesuaian bahan pengemas dan isinya, serta pengolahan sekunder bahan pengemas dan pengujian kesesuaian isi.

2.1Pengujian kompatibilitas bahan kemasan dan isinya

Pengujian kompatibilitas bahan kemasan dan isinya terutama mencakup kompatibilitas fisik, kompatibilitas kimia, dan biokompatibilitas. Diantaranya, uji kompatibilitas fisik relatif sederhana. Hal ini terutama menyelidiki apakah isi dan bahan kemasan terkait akan mengalami perubahan fisik ketika disimpan pada suhu tinggi, suhu rendah dan kondisi suhu normal, seperti adsorpsi, infiltrasi, pengendapan, retakan dan fenomena abnormal lainnya. Meskipun bahan pengemas seperti keramik dan plastik biasanya memiliki toleransi dan stabilitas yang baik, terdapat banyak fenomena seperti adsorpsi dan infiltrasi. Oleh karena itu, perlu diselidiki kesesuaian fisik bahan kemasan dan isinya. Kompatibilitas kimia terutama memeriksa apakah isi dan bahan kemasan terkait akan mengalami perubahan kimia bila disimpan pada suhu tinggi, suhu rendah, dan kondisi suhu normal, seperti apakah isinya mengalami fenomena abnormal seperti perubahan warna, bau, perubahan pH, dan delaminasi. Untuk pengujian biokompatibilitas, yang utama adalah migrasi zat berbahaya dalam bahan kemasan ke isinya. Dari analisis mekanisme, migrasi zat beracun dan berbahaya tersebut disebabkan oleh adanya gradien konsentrasi di satu sisi, yaitu terdapat gradien konsentrasi yang besar pada antarmuka antara bahan pengemas dan kandungan kosmetik; Ia berinteraksi dengan bahan kemasan, bahkan masuk ke dalam bahan kemasan dan menyebabkan larutnya zat berbahaya. Oleh karena itu, jika terjadi kontak jangka panjang antara bahan kemasan dan kosmetik, zat beracun dan berbahaya dalam bahan kemasan kemungkinan besar akan berpindah. Untuk pengaturan logam berat dalam bahan kemasan, GB9685-2016 Standar Penggunaan Bahan Kontak Makanan dan Aditif untuk Produk menetapkan logam berat timbal (1mg/kg), antimon (0,05mg/kg), seng (20mg/kg) dan arsenik ( 1 mg/kg). kg), pendeteksian bahan kemasan kosmetik dapat mengacu pada peraturan di bidang pangan. Deteksi logam berat biasanya menggunakan spektrometri serapan atom, spektrometri massa plasma berpasangan induktif, spektrometri fluoresensi atom, dan sebagainya. Biasanya bahan pemlastis, antioksidan, dan bahan tambahan lainnya ini memiliki konsentrasi yang rendah, dan pendeteksiannya perlu mencapai batas deteksi atau kuantifikasi yang sangat rendah (µg/L atau mg/L). Lanjutkan dengan dll. Namun, tidak semua zat pelindian akan berdampak serius pada kosmetik. Selama jumlah zat pelindian mematuhi peraturan nasional yang relevan dan standar pengujian yang relevan serta tidak berbahaya bagi pengguna, zat pelindian tersebut memiliki kompatibilitas yang normal.

2.2 Pemrosesan sekunder bahan pengemas dan pengujian kompatibilitas konten

Uji kesesuaian proses sekunder bahan pengemas dan isinya biasanya mengacu pada kesesuaian proses pewarnaan dan pencetakan bahan pengemas dengan isinya. Proses pewarnaan bahan kemasan terutama meliputi aluminium anodized, pelapisan listrik, penyemprotan, penarikan emas dan perak, oksidasi sekunder, warna cetakan injeksi, dll. Proses pencetakan bahan kemasan terutama meliputi sablon sutra, hot stamping, pencetakan transfer air, transfer termal pencetakan, pencetakan offset, dll. Jenis uji kompatibilitas ini biasanya mengacu pada pengolesan isi pada permukaan bahan kemasan, dan kemudian menempatkan sampel pada kondisi suhu tinggi, suhu rendah, dan suhu normal untuk kompatibilitas jangka panjang atau jangka pendek. eksperimen. Indikator pengujiannya terutama adalah apakah tampilan bahan kemasannya retak, berubah bentuk, pudar, dll. Selain itu, karena akan ada beberapa zat yang berbahaya bagi kesehatan manusia di dalam tinta, tinta tersebut akan menempel pada isi bagian dalam bahan kemasan selama proses. pengolahan sekunder. Migrasi materi juga harus diselidiki.

3. Ringkasan dan Outlook

Makalah ini memberikan beberapa bantuan untuk pemilihan bahan kemasan dengan merangkum bahan kemasan kosmetik yang umum digunakan dan kemungkinan faktor-faktor yang tidak aman. Selain itu, memberikan beberapa acuan penerapan bahan pengemas dengan merangkum pengujian kompatibilitas kosmetik dan bahan pengemas. Namun, saat ini hanya ada sedikit peraturan terkait bahan kemasan kosmetik, hanya “Spesifikasi Teknis Keamanan Kosmetik” (edisi 2015) yang menetapkan bahwa “bahan kemasan yang bersentuhan langsung dengan kosmetik harus aman, tidak boleh bereaksi kimia dengan kosmetik, dan tidak boleh menimbulkan reaksi kimia dengan kosmetik. tidak bermigrasi atau dilepaskan ke tubuh manusia. Zat berbahaya dan beracun”. Namun, baik itu deteksi zat berbahaya dalam kemasan itu sendiri atau pengujian kompatibilitas, keamanan kosmetik perlu dipastikan. Namun, untuk menjamin keamanan kemasan kosmetik, selain perlunya memperkuat pengawasan oleh departemen nasional terkait, perusahaan kosmetik juga harus merumuskan standar yang sesuai untuk mengujinya, produsen bahan kemasan harus secara ketat mengontrol penggunaan bahan tambahan beracun dan berbahaya di dalamnya. proses produksi bahan pengemas. Dipercaya bahwa dengan penelitian berkelanjutan terhadap bahan kemasan kosmetik oleh negara dan departemen terkait, tingkat pengujian keamanan dan pengujian kompatibilitas bahan kemasan kosmetik akan terus meningkat, dan keamanan konsumen dalam menggunakan riasan akan semakin terjamin.